絲錐公差帶代號的意義
絲錐總長L的公差為h16。螺紋部分長度L的公差按表6—10—71中的規定。
表6—10—71絲錐螺紋部分長度l公差
公稱直徑d
(mm)
螺紋部分長度L公差
(μm)
公稱直徑d
(mm)
螺紋部分長度L公差
(μm)
~5.5
0
-2.5
＞12~39
0
-5.0
＞5.5~12
0
-3.2
＞39
0
-6.3
注：制造廠根據需要，可對螺紋部分長度規定較嚴格的公差。
(10)普通機用絲錐和螺母絲錐的螺紋部分應采用W6M05Cr4V2或同等性能的其他牌號高速鋼制造。手用絲錐和H4螺母絲錐的螺紋部分應采用9SiCr、T12A或同等性能的其他牌號合金工具鋼、碳素工具鋼制造，按用戶需求也可用高速鋼制造。焊接柄部采用45號鋼或同等性能的其他鋼材制造。
(11)高性能機用絲錐的螺紋部分一般應采用W2Mo9Cr4V8或同等性能的其他牌號高性能高速鋼制造，或采用氮化鈦涂層強化處理。
(12)硬度按下列規定：
①絲錐螺紋部分的硬度允許的最低值應按表6—10—72中的規定。
表6—10—72絲錐螺紋部分硬度允許最低值
公稱直徑
合金工具鋼絲錐
碳素工具鋼絲錐
高速鋼絲錐
高性能高速鋼絲錐
~3
664HV
750HV
65HRC
＞3~6
60HRC
62HRC
＞6
61HRC
63HRC
②絲錐柄部離柄端兩倍方頭長度上的硬度應不低于30HRC。
(13)性能試驗：成批生產的絲錐出廠前應進行切削性能抽樣試驗。
①試驗條件：機用絲錐和螺母絲錐在機床上試驗，手用絲錐用手工試驗。
a.機床：符合精度要求的機床。
b.刀具：樣本大小為5件。
c.試坯：試坯的材料和硬度按表6—10—73中的規定。
表6—10—73試坯的材料和硬度
絲錐名稱
材料
硬度
高性能機用絲錐
40Cr調質
200-220HB
普通機用絲錐、螺母絲錐
45鋼
170-200HB
d.切削液：機攻時用乳化油水溶液，手攻時用L-AN32全損耗系統用油(按GB/T443的規定)。
e.螺孔形式：通孔，孔深為1d，適用于單錐切削；盲孔，孔深為1.5d，適用于單錐或不等徑成組絲錐切削。
f.刀具裝夾：和攻絲夾頭裝夾，其切削部分對柄部軸線的徑向圓跳動量應不大于0.10mm。
g.切削規范：手用絲錐手攻時，攻絲孔數應不低于10個。機用絲錐試驗時，切削規范按表6—10—74中的規定。
表6—10—74絲錐試驗切削規范
公稱直徑d(mm)
切削速度(m/min)
攻絲孔數(個/件)
≤6
3~5
30
＞6~12
4~6
＞12~24
5~7
20
＞24
7~9
10
注：碳素工具鋼、合金工具鋼的手用絲錐或螺母絲錐在機床上進行試驗時，切削速度允許降低30%；高速鋼的手用絲錐在機床上試驗時，切削速度允許降低15%，攻絲孔數均按表的規定。
②試驗結果評定：
a.試驗后的絲錐不應有崩刃和顯著磨損的現象，并應保持其原有的使用性能。
b.被切試件內螺紋公差帶應符合表6—10—75的規定。
表6—10—75被切試件內螺紋公差代號
絲錐公差帶代號
內螺紋公差帶代號
絲錐公差帶代號
內螺紋公差帶代號
H1
5H
H3
7H或7G
H2
6H
H4
7H
c.被切螺孔表面粗糙度的最大允許值按表6—10—76的規定。
表6—10—76被切螺孔表面粗糙度最大允許公差 (單位μm)
絲錐名稱
粗糙度
高性能機用絲錐
Rz12.5
普通機用絲錐、螺母絲錐
Rz25
單支機用絲錐(切盲孔)、手用絲錐
Rz50
d.經試驗后的絲錐，每件都應符合A、B、C條的規定，否則該批絲錐為不合格批。
5.標志和包裝
(1)絲錐上應標記：
①制造廠商標；
②螺紋代號；
③絲錐公差帶代號(H4允許不標)；
④不等徑成組絲錐的粗錐記號(第一粗錐1條圓環，第二粗錐2條圓環或順序號Ⅰ、Ⅱ)；
⑤材料代號(用高速鋼制造的標“HSS”；用鈷高性能高速鋼制造的標“HSS-CO”；用碳素工具鋼或合金工具鋼制造的絲錐可不標)。(柄徑小于等于5mm的絲錐，允許只標公差代號和螺紋代號，且“M”也可不標。)
(2)包裝盒上應標記：
①制造廠名稱、商標和地址；
②相應絲錐標記示例規定的項目；
③材料牌號或代號；
④件數；
⑤制造年月。
(3)包裝：絲錐在包裝前應經防銹處理，包裝必須牢靠，并能防止運輸過程中損傷。
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