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ASP2030材料絲錐的比較試驗
一、前言
1. 試制絲錐螺紋規(guī)格為M8，絲錐帶后引導(dǎo)，主要設(shè)計尺寸參數(shù)及技術(shù)條件如圖1所示。
3. 取2件ASP2030絲錐進(jìn)行粗滾螺紋后再進(jìn)行磨螺紋工序，對其余3件同材料絲錐進(jìn)行外磨刀齒外徑后直接磨螺紋，以試驗材料的可滾性及可磨削性。 4. 取ASP2030材料料頭5件進(jìn)行絲錐沖尾方加工，以試驗材料的可沖方性。 5. 三種材料絲錐鉸削性能比較： 被加工材料：K403(精鑄)，硬度42～45HRC； 加工螺紋：M8-5H，底孔尺寸6.647+0.2120mm； 試攻方式：帶后引導(dǎo)手攻(使用潤滑劑)。 三、試驗結(jié)果及分析 一般加工性能比較 對車加工光潔度及車削力的測量表明，ASP2030明顯優(yōu)于M2及42，這主要是由ASP2030材料的粉末冶金結(jié)構(gòu)特點決定的。磨加工性能，包括螺紋磨加工性能，三種材料大體相當(dāng)。銑加工性能方面，ASP2030明顯差于M2及M42，尤其在銑絲錐溝槽時，ASP2030的銑削抗力很大，粘刀嚴(yán)重。 螺紋的可滾性 ASP2030材料螺紋的可滾性與M2及M42相當(dāng)，但如采用粗滾螺紋工序，則將影響ASP2030材料優(yōu)良性能的發(fā)揮。 材料的可沖方性 在試驗中，5件ASP2030絲錐試沖尾方全部嚴(yán)重裂紋，這也是由該材料組織的非纖維性造成的。因此，用ASP2030制作絲錐時，不能采取沖尾方工藝。 絲錐試鉸對比情況 絲錐試鉸對比情況見表2。絲錐的使用壽命主要取決于切削錐中部的磨損情況及崩刃程度，而絲錐的崩刃，除與刀具材料本身及材料熱處理情況直接相關(guān)外，還與絲錐的磨損情況有關(guān)。絲錐切削錐先行齒的磨損，增加了后行齒的切削載荷，從而產(chǎn)生崩刃，磨損和崩刃主要發(fā)生在切削錐的中部。這是由于切削錐前端齒部分主要起引導(dǎo)作用，切削載荷較小；切削錐后端齒部分主要是牙尖參與切削，因而切削載荷也較小。 表2 絲錐對比試鉸情況
ASP2030絲錐的使用壽命不及M42絲錐，除上述原因外，還由于該材料的耐磨性及材料本身的粉末冶金結(jié)構(gòu)特點，使絲錐崩刃后自礪性不如M42。通過儀器觀察，絲錐崩刃情況如圖2所示。
a. C1號絲錐崩刃情況 b.A5號絲錐崩刃情況
在表2中還可看到，絲錐攻絲前后，其中徑尺寸發(fā)生了變化，普遍存在中徑尺寸增大的趨勢。這是由于絲錐在切削過程中，一方面存在中徑磨損，另一方面又存在被加工材料在絲錐螺紋牙型上的粘附及粘附層剝落的過程。圖3所示是在儀器上觀察到的粘附層狀態(tài)。四、結(jié)束語 本文章是由：中國絲錐定制專家-SUPERTAP fantamedia.com.cn 提供 |
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