絲錐容易斷的原因

加工中絲錐容易折斷問題分析特作以下分析
1.絲錐選擇不當：
　　這主要是指絲錐與所加工材料不匹配，這個問題普遍存在，絲錐使用者尤其是絲錐供應商應該有足夠的重視。以前國內廠家總覺得貴的好，或者不管加工什么樣的產品多選用同一款絲錐，其實應選擇相對應適合的絲錐為最好。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加，這就需要在選攻絲前，選擇好合適的絲錐產品。對硬度太大的攻件應該選用高品質絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、涂層絲錐等。此外，不同的絲錐設計應用在不同的工作場合。例如，絲錐的排屑槽數目、大小、角度等等對排屑性能都有影響。
2.　絲錐品質不好：
　　主要是材料，刀具設計，熱處理情況，加工精度，涂層質量等等。例如，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加，產生較大的應力集中，導致絲錐在使用中斷裂。例如，熱處理工藝不當。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。這也是國內絲錐整體性能不如進口絲錐的重要原因。
3.　　底孔孔徑偏小：
　　這個很好理解。例如，加工M10×1.5螺紋時，用切削絲錐應該用選擇直徑8.5mm鉆頭打底孔，如果使用8.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而就有可能使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑。對攻絲底孔尺寸的計算以及不同螺紋旋合度與底孔尺寸的選擇，一個合格的絲錐經銷商必須有所了解。
　　切削液品質不好：
　　這點國內的許多企業都開始關注起來，許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會，切削液品質出現問題，加工出的產品質量很容易出現毛刺等不良情況，同時絲錐壽命也會有很大的降低。
　　切削速度與進給量不合理：
　　當加工出現問題時，國內大部分用戶是降低切削速度和減小進給量，這樣絲錐的推進力度降低，其生產的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當然更不可避免。但是，給進速度太快，導致的扭矩過大也容易導致絲錐折斷。
　　工件材質問題：
　　工件材質不純，局部有過硬點或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。
　　機床沒有達到絲錐的精度要求：
　　機床和夾持體也是非常重要的，尤其對于高品質的絲錐，只要一定精度的機床和夾持體才能發揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。
　　操作人員技術與技能沒有達到要求：
　　以上的這些問題，都需要操作人員做出判斷或向技術人員反饋，但目前國內絕大部分操作人員培訓重視不夠。例如，用螺旋槽絲錐或直槽絲錐加工盲孔螺紋時，當絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識到，仍按未到孔底時的攻絲速度給進，或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。

　　由上可見，造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣，機床、夾具、工件、工藝、夾頭及刀具等等都有可能。而實際上，不論是使用傳統的攻絲設備還是昂貴的CNC設備，都不能指望一勞永逸。因為機器只會根據預先設定的參數不斷重復攻絲，只有在最后用螺紋規檢測時才會發現合不合格，不合格的產品問題如不能很好的解決則不得不報廢。因此，在大型企業對于大型、昂貴、精密的工件加工，即便是花高價錢用進口的絲錐也不用國產的，因為一旦絲錐斷裂造成工件報廢，付出的代價是相當的大。老外挾技居奇，絲錐價格高居不下，企業辛苦創造的相當一部分利潤就這樣被老外拿去，怎不令人痛心。

                                               本文章是由：中國絲錐定制專家-SUPERTAP http://fantamedia.com.cn 提供

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