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（速博特專業(yè)定制絲錐）用于深孔加工的一些高效率刀具
隨著現(xiàn)代工藝技術(shù)水平的不斷提高，機械零部件朝著越來越大型化的方向發(fā)展。隨之而來對刀具提出了更高的要求，使用超長懸伸刀具進行加工變得越來越常見。各種大型發(fā)電、液壓以及柴油發(fā)動機零件經(jīng)常會有一些大尺寸的深孔需要粗精加工。 針對客戶的更高要求，山高刀具推出了各種能夠滿足苛刻要求的孔加工刀具。這些刀具不但滿足尺寸精度的要求，同時也大大提高了現(xiàn)有的加工效率，幫助客戶在競爭激烈的市場環(huán)境中降低成本以立于不敗之地。
可更換刀夾以更改鉆頭加工直徑是新特性之一。SD602鉆體上一共有4個刀夾，刀夾在鉆削過程發(fā)生意外例如刀片崩碎時能有效的保護高價值的鉆體不受損壞。而我們現(xiàn)在為最外圓的刀夾設(shè)計了兩種尺寸規(guī)格，通過更換N型（名義尺寸）和U型刀夾套件（減小尺寸）我們可以使用同一規(guī)格的鉆頭來鉆削兩種尺寸的孔，提高了鉆頭的靈活性。 第二個新特性是中心引導(dǎo)鉆的懸伸可以調(diào)節(jié)。和一般常見的大直徑淺孔鉆相比，SD602一個顯著區(qū)別就是由傳統(tǒng)的中心刀片改為了引導(dǎo)鉆結(jié)構(gòu)。這種設(shè)計的好處是鉆削過程中產(chǎn)生的徑向切削力得到了更好的平衡，定心更加穩(wěn)定。而現(xiàn)在中心鉆的懸伸可以調(diào)節(jié)，以使修磨后的中心鉆長度也能保持一致，同時在加工一些長懸伸孔時可以稍微拔出中心鉆以增強其定心作用。 除了中心鉆以外，SD602還有另外一項設(shè)計來提高加工質(zhì)量。在鉆體的外圓上我們設(shè)計了兩個對稱的硬質(zhì)合金導(dǎo)條，導(dǎo)條接觸孔壁起到了支撐的作用，從而提高了整個鉆削過程的穩(wěn)定性。這樣我們就可以增加刀片和中心鉆的壽命，減少加工時候的振動。 SD602是一款模塊化設(shè)計的鉆頭，其柄部是山高獨有的Graflex接口。通過更換不同長度和直徑的接長桿，客戶可以靈活的組合出所需要的加工長度和直徑。而其使用的方型刀片有四個可用的切削刃口，較低的成本加上強壯的刀片，客戶的刀具費用能夠理想的得到控制。同其他加工方式相比，SD602的安全性和效率都勝過一籌。在機床和夾具等條件得到滿足下，使用該產(chǎn)品進行鉆削是不二之選。 鏜削 機械零部件的各類孔如果對精度有較高的要求一般都會在鉆削完成之后進行半精和精加工，這時候就需要用到各類粗精鏜刀。而對于深孔加工來說，面臨著與普通工況完全不同的挑戰(zhàn)——消除振動。 振動在機械加工中會引起各種各樣的問題，例如刀片破損，表面質(zhì)量下降等等。因此只有消除振動才能成功的完成一個零件的加工。對于內(nèi)孔加工例如內(nèi)孔車削和鏜削來說，一般的鋼制刀桿在其懸伸比達到4xd左右時性能達到極限，繼續(xù)加長懸伸比的話則無可避免的面臨著振動的風(fēng)險。而硬質(zhì)合金桿則由于其良好的剛性最長可以達到6xd左右的懸伸比。但是由于現(xiàn)代零件設(shè)計的復(fù)雜程度不斷增加，更深的孔隨處可見，要成功而且高效率的加工這些零件，傳統(tǒng)的刀具是幾乎不可能實現(xiàn)的。 消除振動的方法以前一般有兩種：一是增加刀具系統(tǒng)的剛性，簡單來說就是使用更粗壯的刀桿或者使用剛性更好的材料。但是由于隨之而來的質(zhì)量、成本增加等等問題，這些方法一般限制很大。二是降低刀具的切削參數(shù)，但是效率也會同時降低，這在現(xiàn)如今競爭激烈的市場環(huán)境下顯然是無法接受的。 山高在幾年以前就開發(fā)了出了用于銑刀的標(biāo)準(zhǔn)減振刀桿Steadyline系列，此種減振刀桿內(nèi)部安裝的動態(tài)減振機構(gòu)能夠有效的降低加工時產(chǎn)生的振動，提高刀具組合的動態(tài)剛性從而使刀具能夠以普通刀桿無法實現(xiàn)的高切削參數(shù)順利的進行加工，效率最高可以提高三倍。
使用Steadyline減振刀桿以后，客戶的加工效率、零件的表面質(zhì)量、刀具的壽命都能得到提高而且對機床主軸也能起到一定的保護作用，實在是一舉多得。
鉸削和鏜削相比往往能夠達到更高的效率，因為鉸刀的齒數(shù)較多。但是鉸刀和鏜刀相比無法修正孔的位置精度。因此在需要高效率精加工而對孔的位置精度又沒有太高要求的時候我們可以考慮使用鉸刀而不是鏜刀。
Xfix所有的刀片都可以單獨微調(diào)直徑，并且有一一對應(yīng)的預(yù)加載導(dǎo)條，而刀頭和接桿以可調(diào)法蘭形式進行連接，裝到機床上以后可以進行最終的微調(diào)以保證加工出來的孔可以達到IT6級精度。 Xfix所使用的刀片每個刀片有8個刃口，這樣每個刃口的成本被降到最低，大大節(jié)約了客戶的刀具成本。而刀片一共有3種槽型和2種材質(zhì)可供選擇，能夠適應(yīng)所有的材料和加工工況。 Xfix的齒數(shù)根據(jù)直徑的不同有3、5、7、9四種，覆蓋了39.5-154.5的直徑范圍。齒數(shù)越多意味著每轉(zhuǎn)進給值可以給的更高，這樣客戶的加工效率得到了大大提高。 Xfix是一種模塊化設(shè)計的鉸刀，根據(jù)直徑不同有不同尺寸的接桿備選，客戶只需根據(jù)自己需要的加工長度和直徑選擇不同的接桿模塊即可，非常方便。所有的接桿都帶有內(nèi)冷卻通路，配合刀頭的通孔盲孔模式選擇在所有加工條件下都能有很好的冷卻效果。 Xfix鉸刀已經(jīng)在汽車、能源和礦山機械等行業(yè)得到了成功的運用。不僅如此，只要客戶需要大直徑的精密孔，都可以使用這種鉸刀，它高精度、高效率和低成本的特點可以有效的幫助客戶在競爭中占領(lǐng)先機。 |
