（速博特 絲錐定制專家）先端絲攻切削過程中表面硬度的變化及影響

先端絲攻切削過程中表面硬度的變化及影響
 
經(jīng)過切削后的先端絲攻表面，其硬度往往是基體硬度的 120%～200%，即表面發(fā)生了硬化，硬化層的深度從幾個微米到幾百個微米，這種不經(jīng)過熱處理而由切削過程造成的硬化現(xiàn)象稱為加工硬化或冷作硬化。這種表面層的硬化可以使零件的耐磨性提高，但是也增加了后續(xù)加工的難度和先端絲攻磨損。   
由于在先端絲攻切削過程中，部分切削層的金屬在螺尖絲攻擠壓和摩擦下，發(fā)生了強烈的變形形成了已加工表面，因此已加工表面的金屬晶格發(fā)生了扭曲，晶粒被拉長、破碎，阻礙了金屬進一步變形而使金屬強化，硬度顯著提高。此外已加工表面還受到切削溫度的影響，切削溫度低于相變點時，金屬弱化，硬度降低。切削溫度高于相變點時則引起相變。所以，YAMAWA絲攻已加工表面的硬度是這些強化、弱化和相變綜合作用的結(jié)果。研究表明：在已加工表面形成過程中，塑性變形已經(jīng)達到表面以下相當大的深度，越接近已加工表面，變形硬化越嚴重。最表層為非晶質(zhì)層，塑性變形非常劇烈，晶格均遭破壞。向下依次為塑性變形層、彈性變形層和基體。  

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