（速博特 絲錐定制專家）擠壓絲攻介紹

擠壓絲攻：利用金屬塑性變形原理來加工內螺紋的一種新型螺紋刀具，即在下孔內壓磨
使被削材隆起而形成螺紋。因不會產生切屑，不存在排屑槽，因此也叫無溝(屑)絲攻。此絲攻不會因切屑堵塞等問題而損壞螺紋或絲攻。使用擠壓絲攻時，需配合其精度要求而選擇下孔的尺寸，才能塑壓出高精度，高品質的螺紋。
        適用被加工材料：可塑性之材料如鋁，紅銅，鋅，黃銅與低碳鋼。
        擠壓絲錐擠壓內螺紋是無屑加工工藝,特別適用于強度較低、塑性較好的銅合金和鋁合金，也可用于不銹鋼和低碳鋼等硬度低、塑性大的材料攻絲，壽命長。用擠壓絲錐擠出的螺紋表面光潔度高，螺紋的金屬纖維不斷裂，并在表面形成一層冷硬層，可提高螺紋的強度和耐磨性。它從根本上解決了攻絲的排屑困難問題，因無屑，更有利于螺紋的裝配。
        擠壓絲攻與切削絲攻的對比：
        擠壓絲錐與切削削不同之點為攻牙時無切削排出為其特性，而內螺紋的加工面為壓造而外觀美麗.光滑.材料鐵線連續沒切斷，螺紋強度約增加30%，精度穩定，因擠壓絲錐心部徑大故耐力、扭力強度大，絲攻壽命較長不易折斷。適用延展性大的材料。鐵板、銅板、鋁板、不銹鋼板及管類加工。若工件材料的延伸率大，可以采用擠壓絲錐，這種絲錐工作時沒有切屑。但螺紋底孔直徑要接近中徑尺寸，而且公差要比普通絲錐攻絲時嚴一些。這個區別是很大的，擠壓絲錐是非切削方式在孔里面形成螺紋，這種方式的螺紋底孔較切削用孔要大。而切削絲錐是先加工好底孔也就是內螺紋的的小徑尺寸格公差，再用絲錐切出螺紋來，兩者一個有切屑一個沒有切屑所金屬的利用職率不同加工藝稍有不同。
        螺紋擠壓絲錐 - 無切屑切削手段 
        在螺紋擠壓加工中，擠壓絲錐被放置在預先鉆好的孔中，孔的直徑只與螺紋擠壓所需要的尺寸有關。擠壓絲錐在進入孔時會置換材料，這些材料流入擠壓絲錐的槽型中，以形成螺紋。擠壓因此不是一種切削過程，并且因為這個原因，避免了切屑的生成。
        與常規絲錐相比所具有的優點： 1、擠壓絲錐可以保證更長的刀具壽命。 2、可以保證加工出足尺寸的螺紋。 3、無須去除并處置切屑。 4、擠壓絲錐非常堅韌的結構意味著斷裂
的風險很小。 5、對于很寬范圍的材料，并且對盲孔和通孔 加工，僅需一種類型的刀具 。

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