（速博特 絲錐定制專家）先端絲攻鍍鈦后挑選潤滑液

用涂層和鍍膜等辦法將固體潤滑劑粘結在先端螺旋絲攻表面而構成固體潤滑膜，可以起到潤滑成效。具有層狀結構的固體潤滑劑與抵觸表面具有較強的粘結才干，其自身的各層之間有較低的剪切強度，在切削過程中，存在于絲攻表面的固體潤滑膜將轉移到工件材料表面，構成轉移膜，使切削過程中抵觸發作在轉移膜和潤滑膜之間。即使抵觸發作在固體潤滑膜內部，也可達到減小抵觸系數和下降絲攻磨損的目的。
    荊陽等研討了TiAlN-MoS2/TiAlN硬質潤滑膜的抵觸特性，研討標明，在鉆頭（W6Mo5Cr4V2麻花鉆，硬度HRC63）上堆積TiAlN-MoS2/TiAlN硬質膜，可使其在鉆削過程中（鉆削材料為38CrNi3MoVA，調質，硬度HRC42，鉆頭轉速為600r/min，鉆削深度20mm，進給量0.13mm/r），具有優秀的耐磨、減摩和耐高溫等功用，然后大幅度前進了絲攻的壽數。其間TiAlN硬質膜的耐磨壽數比TiN薄膜高出近1倍。　
    Fox等研討了MoS2/Ti和石墨/CrC潤滑涂層的抵觸潤滑特性，研討標明，在往復抵觸試驗條件下，MoS2/Ti潤滑涂層具有典型的抵觸趨勢(負載100N)，抵觸系數較小且安穩。通過在厚20mm的JISS50C鋼上進行鉆孔對比試驗（轉速30m/min，鉆深18mm，進給量0.12mm/r），干抵觸條件下，在硬涂層上涂敷一層MoS2/Ti潤滑涂層的鉆頭大大前進了壽數。涂敷MoS2/Ti和TiN復合涂層的鉆頭比單獨運用TiN的壽數前進2.1倍，運用MoS2/Ti和TiAlN復合涂層的可比單獨運用TiAlN涂層的壽數前進2.8倍。
    You-rong Liu等研討了MoS2涂層陶瓷絲攻的切削功用和磨損機制。用未涂層和MoS2涂層絲攻（Si3N4和Si3N4/MoS2、TiCN和TiCN/MoS2、WC/Co和WC/Co MoS2）進行對比切削試驗（切削速度103～208m/min，進給量0.1mm/r，切削深度0.25mm，工件為1045碳鋼和302不銹鋼）。試驗成果標明，在切削1045碳鋼時，用MoS2涂層的Si3N4和TiCN絲攻壽數比未涂層先端絲攻前進了50%；切削302不銹鋼時，用MoS2涂層的WC/Co絲攻壽數比其未涂層時前進了140%以上。用陶瓷絲攻加工時，粘結磨損是首要的磨損緣由，特別是在大進給量和高速切削下，而MoS2涂層有用的阻撓了工件和絲攻之間的粘結。通過XPS分析，在切削過程中絲攻表面發作了一系列的抵觸化學反應。　
    其他，粒子束混合（IBM）和粒子束輔佐堆積（IBAD）等技術也已用于陶瓷的固體潤滑研討。其間，IBM技術以載能離子束對膜層原子進行直接轟擊，而使膜層與底材之間的原子混合，使膜—基界面拓展，聯絡強度明顯增大，并且轟擊致使的界面化學反應還可以使膜—基聯絡強度進一步前進。研討標明，運用IBM技術改性的Ti/Ni多層膜可以明顯的改進ZrO2和Si3N4陶瓷材料的抵觸學功用，特別是其高溫抵觸學功用，在800℃高溫下的抵觸系數在0.06～0.09之間。

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