導柱梯形扣機用絲錐工藝編制

1、車各部：尺寸按圖；（1）車前導柱刃部外圓、前錐、空刀 
　　（2）車柄部外圓、倒角、空刀、后導柱。 
　　（3）前導柱、后導柱、刃柄部、前導柱圓柱面、后導柱圓柱面對軸線的徑向圓跳動公差為0.1mm 
　　2、 銑方尾：尺寸按圖；（1）方頭對柄部的對稱度公差不應超過方頭尺寸a的公差，（2）用四瓣頂尖頂的四刃痕與方尾錯開90° 絲錐
　　3、車螺紋：尺寸按圖；螺距累計誤差在25mm內不大于±0.1mm， 
　　螺紋中徑對軸線徑向圓跳動公差為0.1mm 
　　4、銑刃溝：尺寸按圖； 
　　（1）方尾與刃溝的相對位置同批工件一致 
　　（2）前刃面對中心線的軸向平行度公差0.1mm 
　　（3）銑刃溝的長度以走出刃部后，向后引導部分延伸30mm 
　　5、熱處理：（1）工作部分硬度63HRC～66HRC 
　　柄部部分硬度43HRC～48HRC 
　　（2）熱處理后不允許有燒傷及磕刃等現象 
　　（3）外徑對軸線的徑向圓跳動公差為0.2mm 
　　6、研兩端中心孔：研兩端中心孔面積不少于錐面的2/3，并且不得有扁圓及損傷 
　　7、拋光：溝底拋亮 
　　8、磨刀齒前刃面：尺寸按圖；（1）磨溝槽時磨削量要均勻一致，溝長要一致，并且與溝底要圓滑過度。 
　　（4）溝底延槽長要求平直。 
　　（5）絲錐各齒在圓周上的不等分誤差不超過0.1mm。 
　　（6）同一絲錐刃寬一致性公差0.1mm。 
　　9、磨刃柄部、前后導柱外圓（包括前錐）：尺寸按圖；絲錐柄部、前導部、后導部對公共軸線的徑向圓跳動公差為0.02mm，精切削部分0.02mm，校準部分0.03mm。前錐即粗切部分的斜向圓跳動公差為0.02mm。 
　　9、磨螺紋：（鏟磨外徑、中徑）磨刀齒后角及螺紋部分（1）絲錐工作部分對軸線的徑向圓跳動切削部分0.04mm，校準部分0.03mm（2）絲錐鏟磨外徑和中經（3）測量中徑時用三溝螺紋比較儀，測量前先用校齒棒校準三溝螺紋比較儀，然后在檢查絲錐（4）絲錐中徑的檢查部位在校準部分起點檢查（5）在25mm長度上任意兩螺距公差±0.009mm 
　　5、 鏟磨前錐：（1）鏟前錐切削部分的徑向圓跳動公差0.02mm 
　　（2）絲錐鏟后角3°～5° 
　　6、激光打字：（1）字跡清晰、深淺適宜（2）標志內容：商標、螺紋代號、公差帶代號、絲錐的螺旋方向、材料代號（3）標志內容按延軸向排列（4）字號3.5mm 

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